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アルミダイカスト金型ALUMINUM DIE CASTING MOLD

アルミダイカスト金型 (金型設計、製造の流れ、工程表)

●受注・金型設計


素材形状検討

 

素材形状検討


金型設計3Dモデリング

 

金型設計 3Dモデリング

金型設計3Dモデリング

 

金型設計 3Dモデリング

受注引き合い お客様より素材図面、鋳造情報などをご提供頂きます。



素材形状検討
お客様より頂いた素材図面、CADデータ、鋳造情報をもとに設計担当者が以下の内容の構想検討を行います。

検討事項
金型の成立性(型割り)の検討
ゲート、P/L、湯流れ、押出しの検討
抜き勾配、角部、隅部のR、製品肉厚の検討
顧客要求(寸法精度、面粗さ、表面処理等)の検討



方案検討
設計者が検討した内容を元に以下の内容の構想検討を行います。

検討事項
湯流れ解析
凝固解析
金型レイアウトの構想
お打ち合わせ 設計者が、検討した内容をもってお客様と打ち合わせを行い、金型仕様を決定いたします。
素材図作成 お客様との打ち合わせにて決定した内容をもとに、素材図面を完成させます。

金型設計
3Dモデリング
素材図、打ち合わせ内容をもとに、図面を3Dモデリングし金型設計していきます。
(設計から製造開始までのタイムロスを削減するため、3Dによる金型設計を目標としています。)
直接切削するのか、電極を作成し放電加工するのか等、打ち合わせにて検討いたします。
その内容をもとに、焼入れ前工程の切削内容を決定します。

●金型製造開始




 

焼入れ前工程


 

焼入れ前工程

 

直彫り高速加工

電極加工、放電加工

 

電極加工、放電加工

電極加工、放電加工

 

電極加工、放電加工

粗取加工

 

粗取加工

焼入れ前工程 2D、3DCAMを駆使し孔あけ、製品形状の荒取り加工。
焼入れ処理 材料によりメーカを分けています。

直彫り高速加工
焼入れされたキャビ、コア部品をCAD/CAMデータをもとに直接形状を掘り込む3D高速加工を施します。 切削のみで対応可能な金型において加工工程が集約されると共に、段取り替えによる、誤差、タイムロスがなく、高精度の寸法、形状が得られます。
安定した面品位が得られるため、ミガキなどの後工程での工数削減も期待できます。


電極加工、放電加工
グラファイト材を使用した電極作成~放電加工
製品の凸形状を機械加工により電極として作り、これを放電加工にて凹形状を作り出すもので、当社ではグラファイト材の切削製の良さや、最新鋭の放電加工機を導入したことにより、加工時間短縮に大きく貢献できるものとし、 製品形状部など、直彫り加工不可な形状などに電極を作成し、放電加工を施します。
磨き・組付調整・完成 製品の離型性を考慮したミガキを施し、構成部品の累積寸法を調整し組み付を行い金型が完成します。