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金型製作の流れWORKSFLOW

金型製作の流れ


お打ち合せ・素材形状検討・方案検討

お客様より素材図面、鋳造情報などをご提供頂きます。
頂いた素材図面、CADデータ、鋳造情報をもとに設計担当者が
以下の内容の構想検討を行います。
●検討事項
・金型の成立性(型割り)の検討
・ゲート、P/L、湯流れ、押出しの検討
・抜き勾配、角部、隅部のR、製品肉厚の検討
・顧客要求(寸法精度、面粗さ、表面処理等)の検討

設計者が検討した内容を元に以下の内容の構想検討を行います。
●検討事項
・湯流れ解析
・凝固解析
・金型レイアウトの構想
設計者が、検討した内容をもってお客様と打ち合わせを行い、
金型仕様を決定いたします。
お客様との打ち合わせにて決定した内容をもとに、素材図面を
完成させます。

●受け入れCADフォーマット
・3DCAD:.step .lges .x-t
・2DCAD:.dxf
・その他:PDFファイル、紙図面等



金型設計3Dモデル・加工データ作成

金型設計3Dモデル・加工データ作成

素材図、打ち合わせ内容をもとに、図面を3Dモデリングし金型設計していきます。
(設計から製造開始までのタイムロスを削減するため、3Dによる金型設計を目標としています。)

直接切削するのか、電極を作成し放電加工するのか等、打ち合わせにて検討いたします。
その内容をもとに、焼入れ前工程の切削内容を決定します。



マシニング加工、電極作製

マシニング加工、電極作製

2D、3DCAMを駆使し孔あけ、製品形状の荒取り加工グラファイト材を使用した電極作成~放電加工製品の凸形状を機械加工により電極として作り、これを放電加工にて凹形状を作り出すもので、当社ではグラファイト材の切削製の良さや、最新鋭の放電加工機を導入したことにより、加工時間短縮に大きく貢献できるものとし、 製品形状部など、直彫り加工不可な形状などに電極を作成し、放電加工を施します。



5軸マシニング加工

5軸マシニング加工

OKUMA
5軸制御立形マシニングセンターMU-5000V
高精度・高速加工にて焼後の仕上げ加工
5軸加工機を導入した事により、従来では考
えられないような加工方法・加工精度・加工時間短縮などの技術

3軸立形マシニングセンター

焼入れされたキャビ、コア部品をCAD/CAMデータをもとに直接形状を掘り込む3D高速加工を施します。
切削のみで対応可能な金型において加工工程が集約されると共に、段取り替えによる、誤差、タイムロスがなく、高精度の寸法、形状が得られます。
安定した面品位が得られるため、ミガキなどの後工程での工数削減も期待できます。
OKUMA OKK
3軸立形マシニングセンター
高精度・高速加工にて焼後の仕上げ加工 


放電加工、ワイヤー加工、職人による磨き加工

放電加工、ワイヤー加工、職人による磨き加工



三次元座標測定

三次元座標測定